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F100
F100 脫硫霧化器
  • 轉速

    轉/分鐘

  • 進料量

    KG/小時

  • 電機功率

    KW

  • 油泵功率

    KW

一、噴霧干燥技術在脫硫廢水零排放中的應用 1.噴霧干燥原理 噴霧干燥是一種干燥過程,其中用霧化器將原料液體分散在液滴中,并使熱空氣(或其他氣體)與液滴直接接觸以獲得粉狀顆粒產品。原料液體可以是溶液,乳液或懸浮液,也可以是熔融液體或糊劑。 2.F100脫硫霧化器的組成和過程 系統配置: 針對不同的材料或不同的產品要求設計了不同的噴霧干燥系統,但是構成噴霧干燥系統的主要基本單元沒有改變。圖(噴霧干燥機的基本流程,其中一些是系統必不可少的。 進料系統 供應系統旨在將物料液體平穩地輸送到霧化器,并確保正常噴涂。供給方法取決于霧化器的類型和所使用的材料特性。常用的供油泵包括螺桿泵。氣流霧化器(例如計量泵和隔膜泵)必須提供壓縮空氣,以滿足在材料供應過程中噴涂材料所需的能量。除進料泵外,還需要一個空氣壓縮機。 加熱系統 加熱系統旨在為干燥提供足夠的熱量,空氣被用作熱介質將其傳輸到干燥機。加熱系統的選擇與許多因素有關,但最重要的是材料的性質和產品的需求。加熱設備主要有兩種:直接加熱和互連的熱交換。風扇也是該系統的一部分。 噴霧系統 噴霧系統是整個干燥系統的核心。從理論到結構,干燥專家對霧化系統的霧化器研究最多。當前,有三種常用的基本格式。通過機械高速旋轉產生離心力。離心力是主要的噴霧力,壓力類型-進料泵產生的高壓是主要的噴霧力,壓力能轉化為動能。氣流類型-高速氣流產生的動能是主要的噴霧力。三種類型的霧化器的粒度在材料和液體的適應性方面有所不同。 烘干系統 干燥系統是各種形式的干燥機。干燥器的形態在一定程度上取決于霧化器的形態,這也是噴霧干燥設計的主要內容。 氣固分離系統 在將液滴干燥以除去水(所謂的大部分水)之后,形成粉末狀的顆粒狀產品,其中一些在干燥塔的底部與氣體分離并從干燥機中排出。(塔底排放型),另一部分與尾氣一起進入。隔離系統需要進一步隔離。氣固分離主要包括干法分離和濕法分離。 3.F100脫硫霧化器在脫硫廢水處理中的應用 由于脫硫廢水是高鹽度的廢水,因此通常采用軟化,膜過濾,蒸發/結晶和水回用的過程,并且成本高昂且運行成本高。用于小型機組的脫硫廢水,以噴霧干燥為基本原理的道路煙氣蒸發零排放技術。該過程具有低成本和運營成本,并且對于小型單元項目具有很大的優勢。下面說明脫硫廢水噴霧干燥的零排放技術。 原理:采用噴霧干燥技術,利用噴霧干燥技術的蒸發作用處理干燥的脫硫廢水,脫硫廢水形成蒸汽并與煙氣一起運行,固體粉塵為集塵器它被廢水捕獲并實現了零排放。與傳統干燥技術的主要區別在于,該技術使用蒸發功能而不是獲取固體顆粒。 工藝:煙氣是從SCR凈煙氣的側面抽出的,高于350°C的熱煙氣被引入干燥塔。固體含量為1%至3%的脫硫廢水被泵送到塔頂的噴霧器(噴槍或離心噴霧器)。在噴霧器的作用下,脫硫的廢水被噴射到微米級的液滴上,在干燥塔中與高溫煙道氣接觸,煙道氣被冷卻,液滴被加熱,液滴中的水蒸發。形成固體顆粒。灰塵與冷卻后的煙氣一起從干燥塔排出,進入集塵器前面的普通煙道,在空氣預熱器的出口與煙氣混合,進入集塵器,并被集塵器捕獲。 主要系統設備:渣漿泵,霧化器,煙氣擋板門,進口煙道,干燥塔,出口煙道等。 二、半干法脫硫應用的廣泛性 近年來,中國的空氣環境一直很惡劣,鋼鐵公司防止污染一直引起人們的關注。豎爐顆粒制造過程中會產生大量有害物質,例如粉塵和SO2,會造成嚴重的環境污染。為了減少豎爐球團礦生產過程中有害物質(例如SO2和粉塵)的排放并滿足環保要求,相關鋼廠在豎爐球團礦的主排氣扇出口處旋轉噴霧半干(SDA)煙氣出口。本文分析了半干式脫硫系統在豎爐煙氣脫硫工程中的應用,并介紹了其工藝特點和脫硫效果。 旋轉噴霧半干式脫硫工藝概述 當前,在美國脫鹽市場中,旋轉噴霧半干式脫鹽工藝的總脫鹽量占全部干式(半干式)脫鹽工藝的總脫鹽量的91%,一塔的最大煙氣處理量為1小時。達到每百萬標準立方米200萬標準立方米。 旋轉噴霧半干式脫硫系統主要由以下部分組成:脫硫塔及配件;袋式除塵器及配件;脫硫劑的儲存,運輸,制漿和供應系統;脫硫灰的儲存和排放系統;脫硫系統公共輔助設備,包括脫硫區的集水盆和支持設施,脫硫工藝用水系統,氮氣系統,蒸汽系統,儀表,通訊,在線監控,消防和控制系統。 在半干式脫硫過程中,將Ca(OH)2用作吸收劑,并使用脫硫塔噴霧器將石灰漿液噴灑到30μm至80μm的液滴上。細小液滴與脫硫塔的煙道氣接觸,并迅速與煙道氣接觸。以達到SO 2反應中的純化和脫硫的目的。 反應中所用的石灰漿液是通過向消解桶中定量加入生石灰并加水來制備的。用振動篩篩分石灰漿后,將其流入漿罐,以制備合格的石灰漿。根據煙氣中SO2的濃度,使用漿泵將石灰漿定量輸送到漿頂罐。上部罐中的漿液流入脫鹽塔頂部的霧化器中,通過霧化器噴到液滴上,并與脫硫塔中的煙道氣接觸,從而迅速完成與SO2的反應。由于石灰漿的尺寸非常小且比表面積大,因此它加速了與SO2的接觸反應,煙氣中SO2的去除率可達到97%。 經脫硫和干燥的煙氣被送至袋式過濾器進行進一步純化。由于通過袋式除塵器收集的粉塵包含反應不完全的Ca(OH)2,因此使用斗式提升機將其運送到循環灰系統中,并定期運送和使用收集的粉塵。 旋轉噴霧半干式脫硫工藝特點 旋轉噴霧半干煙氣脫硫工藝具有系統簡單,脫硫效率高,對工況適應性強的優點,并具有以下主要特點。 系統簡單,運行阻力低,操作維護方便。 SDA脫硫塔結構簡單,能耗少,運行維護成本低。 SDA煙氣脫硫過程不需要大量的固體循環灰在塔中循環,也不需要將排出的煙氣進行再循環。塔中的固體脫硫灰燼是流動的,沒有塌陷的床,死床或部分地板。 SDA脫鹽塔的電阻不超過1000 Pa。 脫硫效率高。 SDA工藝采用與濕法脫硫工藝相同的機理,濕法和干法之間的脫硫效率都很高。 SDA工藝將石灰漿噴霧成非常細小的液滴(平均50μm)。這增加了與煙道氣接觸的石灰漿的比表面積。因此,僅需噴射較少的脫硫劑即可達到較高的脫硫效率。此外,SDA工藝幾乎可以100%去除HCL,HF和其他酸性物質。 合理均勻的空氣分配。 SDA脫硫塔的上部和塔的中心裝有煙氣分配器,使煙氣流場均勻分布,使煙氣和霧化液滴完全分離。改善煙道氣和液滴之間的接觸質量和傳熱。達到最佳干燥和反應條件的效率。同時,要確保塔中煙氣和霧滴的合理接觸時間,以獲得最大的SO2去除率。 對漿料量的靈活調節和脫硫效率沒有影響。由于SDA霧化器利用高速產生的離心力來霧化漿液,因此液滴的大小僅與霧化器輪的直徑和速度有關。因此,漿料噴霧效果與所供給的漿料量無關。即使漿料的供給速率根據煙道氣的流速,溫度和SO 2濃度而變化,它也不會影響液滴尺寸,因此也不會影響脫硫效率。 Ca(OH)2漿料用作脫硫劑。 SDA方法不直接使用生石灰,而是先使生石灰與水反應形成Ca(OH)2漿料,然后將其噴灑到脫硫塔上。這可能導致CaO在脫硫塔集塵器處吸收水和熱量,從而導致袋狀糊劑。輸灰系統中出現卡紙。 脫硫劑的質量要求不高。在SDA工藝中,由石灰窯最終產品除塵系統收集的石灰粉可用作脫硫劑,以滿足循環經濟的要求。 強烈適應顆粒工作條件。由于顆粒煙氣系統的負荷波動很大,并且其流量,溫度和SO2也會發生顯著變化,因此SDA煙氣脫硫系統可以根據塔中顆粒的變化工作條件來調節閥門。調整噴霧漿料的量,不要增加。除塵器負荷。 該系統具有不影響正常顆粒生產的旁路。脫硫系統的位置與現有顆粒排放系統平行,并且脫硫系統的構造,運行和維護不會影響顆粒工藝的正常生產。 脫硫后,煙道氣的溫度將高于露點溫度。灰塵收集器出口處的煙氣溫度保持較低,但仍高于露點溫度(煙氣溫度比露點溫度高15°C以上)。因此,SDA煙氣脫硫系統可以使用碳鋼作為結構材料,整個脫硫系統不需要防腐處理,也不需要安裝加熱系統。 SDA煙氣脫硫工藝消耗的水更少,并且沒有浪費。SDA煙氣脫硫工藝允許直接使用低質量的水,例如堿性廢水,以達到用廢物處理廢物的目的,而不會產生廢水。 脫硫副產物可以被綜合利用。除用作建筑材料生產中的添加劑外,干法脫硫灰還可用于生產不燃磚,用途廣泛,可實現廢物再利用,并滿足循環經濟的要求。
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